Виды норм затрат труда и их характеристика. Нормирование труда в гоз Виды норм труда

Нормы труда – совокупность предписаний, правил, установленных мер, регламентирующих трудовую деятельность.

Под нормой затрат труда понимается количество тру­да, которое необходимо затратить на качественное вы­полнение заданной работы в определенных организа­ционно-технических условиях. Норма затрат труда определяет, таким образом, величину и структуру не­обходимых затрат труда на выполнение определенной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты в целях определения их рацио­нальности.

Любой трудовой процесс характеризуется как затра­тами, так и результатами труда. Соотношение между ними определяет эффективность трудового процесса.

Объективно существуют две формы затрат труда: зат­раты рабочего времени и затраты рабочей силы (физи­ческой и нервной энергии).

Соответственно этому выделяют нормы затрат рабо­чего времени и нормы затрат энергии работников.

На предприятии используется система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности.

Наиболее широкое применение получили следующие нормы:

Норма времени (Н вр) - это величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работнику или бригаде соответствующей квалификации в определенных органи­зационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Норма обслуживания (Н обс)- это количество производствен­ных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или бригада соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Такие нормы применяют­ся для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

Норма времени обслуживания (Н вр 0) - это количество вре­мени, необходимое в определенных организационно-технических условиях для обслуживания в течение смены единицы оборудова­ния, 1 м производственной площади и т.д.

Норма численности (Н ч) - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производствен­ных функций или объема работ в определенных организацион­но-технических условиях.

Норма управляемости (Н у)определяет количество работни­ков, которое должно быть непосредственно подчинено одному ру­ководителю.

К нормам результатов труда относятся:

Норма выработки (Н выр) - это установленный объем работы, который работник или бригада соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Таким образом, норма вы работки является величиной, обратно пропорциональной норме времени. Она устанавливается, как правило, в массовом и крупно­серийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций.

Применение конкретного вида норм зависит от условий произ­водства, характера труда и других факторов. Однако основным ви­дом норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, об­служивания и численности.

Состав нормы времени можно представить в виде следующей фор­мулы:

Нвр=Тпз+Топ+Тоб+Тотл+Тпт;

Топ=Тос+Твс

где Нвр - норма времени;

Тпз - подготовительно-заключительное время;

Топ - оперативное время;

Тос - основное время;

Т вс- вспомогательное время;

Тоб - время на обслуживание рабочего места;

Т отл - время на отдых и личные надобности;

Тпт - перерывы, обусловленные технологией и организацией про­изводства.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы:

Тшт=Топ+Тоб+Тотл+Тпт

Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучно­го времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуля­цию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время , в которое кроме штучного входит часть подготовительно-зак­лючительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наи­более точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле

Т шт.к = Тшт + (Тпз/ n )

где n - количество изделий в партии.

Классификация норм труда

Все нормы труда (времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости) в зависимости от методов их разработки делятся на две группы: научно обоснованные и опытно-статистические.

К первой группе относятся нормы труда, обоснованные с точки зре­ния наиболее эффективного использования технических, технологичес­ких и организационных возможностей производства, а также имеющие психофизиологическое и социально-экономическое обоснования.

Опытно-статистические нормы определяются исходя из опыта нормировщика или мастера и статистических данных. Однако опыт работника и данные о затратах труда на операцию или изделие и фактической выработке отражают прошедший период. Они фиксируют достигнутый уровень и поэтому не способствуют выявлению внутри производственных резервов и дальнейшему росту производительности труда.

По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные.

К дифференцированным относятся нормы времени на элементы опе­рации, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплек­сы приемов и являются наиболее точными нормами времени, отража­ющими все условия и возможности производства. Применяются они в, условиях крупносерийного и массового, а иногда и серийного производства, где требуется высокая точность норм.

Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологи­ческий процесс в целом, на определенный объем работы. Определяют­ся они по данным фотографии использования рабочего времени и хро­нометража, а также по укрупненным нормативным материалам.

Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, м 3 кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Она широко при­меняется на различных работах в строительстве, лесной, угольной и в других отраслях промышленности. Комплексная норма устанавлива­ется на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.

Нормы труда в зависимости от охвата работ делятся на местные, отраслевые и общепромышленные.Местные нормы разрабатываются на работы или операции, свойственные одному или группе анало­гичных предприятий.Отраслевые нормы применяются на всех предпри­ятиях отрасли независимо от их ведомственного подчинения. Применение таких норм обязательно для предприятий данной отрас­ли промышленности.Общепромышленные нормы предназначены для большинства или всех предприятий независимо от района их располо­жения, а также отраслевой и ведомственной принадлежности.

По способу построения нормы времени бывают типовые и единые.Типовые нормы времени рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования. Они предназначаются в основном для нормирования труда в условиях серийного производства, что является недостатком типовых норм.

Единые нормы времени (выработки) устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические усло­вия выполнения которых везде одинаковы. Они разрабатываются для наиболее типичных условий работы и обязательны для применения.

В зависимости от периода или времени действия нормы труда де­лятся на разовые, временные, условно-постоянные и сезонные.

Разовые нормы устанавливаются на операцию (изделие), носящую единичный характер (внеплановые, аварийные), применяются в основ­ном в опытном производстве и бывают преимущественно опытно-ста­тистическими.

Временные нормы устанавливаются на период освоения тех или иных работ при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда. Срок действия временных норм не должен превышать трех месяцев. Они могут быть научно обоснованными и опытно-статистическими.

Условно-постоянные нормы должны соответствовать организацион­но-техническим условиям и тщательно обосновываться. Постоянных норм вообще нет. Они динамичны и систематически уточняются.

Сезонные нормы применяются в сезонных производствах (сбор ово­щей, фруктов, торфопереработка и др.). На каждый сезон в зависимо­сти от организационно-технических условий они уточняются.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Часть 1. Проектирование норм затрат труда

1.1 Характеристика исходных данных

1.2 Обработка результатов нормативных наблюдений

1.3 Проектирование элементов нормы затрат труда

1.4 Проектирование состава звена рабочих

1.5 Построение гармонограммы процесса

1.6 Расчёт производственных норм затрат труда и расценок

Часть 2. Разработка карты трудового процесса

Заключение

Литература

Введение

Организация труда в рамках определённого трудового коллектива - это система мер, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы с целью достижения эффективности трудовой деятельности. Она выступает как элемент, составная часть организации производства и призвана соединить труд людей и используемые ими средства производства в единую, сложную систему, характеризующую организацию производства в целом.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплаты труда. За счёт результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Работа по совершенствованию научной организации и нормированию строительного труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. Однако, многие руководители строительных предприятий стали отвергать целесообразность научной организации и нормирования труда в условиях рынка и приняли решение о ликвидации служб организации труда и заработной платы. На большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, не планируется снижение трудоёмкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счёт взвинчивания цен, не заботясь о постоянном снижении затрат на производство. норма затрата трудовой

Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решение задач гуманизации труда.

Ч асть 1. П роектирование норм затрат труда

1.1 Характеристика исходных данных

Исходные данные представлены в виде данных нормативных наблюдений о затратах труда по элементам заданного строительного процесса (хронометражных рядов). Студенту необходимо изучить и кратко описать технологию к нормам заданного процесса, выбрать главный измеритель процесса в соответствии с ЕНИР или КТП.

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях»

Запроектировать норму затрат труда.

Разработать карту трудового процесса.

Вариант 9.

Процесс : Укладка карнизных плит.

Данные нормативных наблюдений на 1 шт.

Наименование элементов	Затраты труда, чел. - мин.
1.Подготовка плиты
4. Приём и укладка плиты
5. Выверка плиты
6. Расстроповка

Нпзр=10%, Нср = 10 м; = 120 0

1.2 Обработка результатов нормативных наблюдений (хронометрических рядов)

Обработка хронометрических рядов может производиться на ЭВМ или вручную следующим образом. В расчётах используются средняя арифметическая величина хронометрического ряда замеров затрат труда или времени. Для получения средних значений необходимо ряды обработать, т.е. исключить случайные значения. Метод обработки хронометражного ряда определяется на основе коэффициента разбросанности ряда (К р), который определяется как отношение максимального значения ряда (А мах) к его минимальному значению (А мин), если при упорядочении ряда (т.е. расположения его значений в возрастающей последовательности) последнего значения ряда (А п) и его первому значению (А 1):

при значении К р? 1,3 ряд считается устойчивым, без случайных значений, средняя величина (А ср) находится как средняя арифметическая всех значений ряда:

где i - значение ряда; n - количество значений в ряду.

Если 1,3 < К р 2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений. Сущность метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного ряда (А 1 и А р) с рассчитанным предельно допустимыми значениями для данного ряда. Сопоставления или проверка крайних значений на их допустимости в ряду осуществляется следующим образом:

где А i - сумма всех значений ряда,

А 2 и А n -1 - соответственно второй или предпоследний члены упорядоченного ряда,

К - коэффициент, зависящий от числа значений в ряду, определяется по таблице 1.

Таблица 1- Значения коэффициента

Проверка крайних значений ряда проводится последовательно. Значения, выходящие за рамки предельных, из ряда исключаются. Если после проверки одного из них принято решение об его исключении из ряда, то прежде чем проверить следующий крайний член данного ряда необходимо вновь определить значение К р. Исключение из ряда одновременно нескольких одинаковых его значений не допускается. Каждое значение подлежит персональной проверке. После завершения проверки ряда по оставшимся его значениям рассчитывают среднее арифметическое значение затрат труда и времени.

В том случае, если значение К р > 2, то проверка и улучшение ряда проводится по методу относительной средней квадратичной ошибки. Суть этого метода состоит в том, что определяют, какую относительную ошибку будет иметь среднее значение данного ряда, если вес этого значения принять для расчета одной этой средней величины. Относительную ошибку, рассчитанную для данного ряда, сравнивают с допустимой. Допустимой относительной средней квадратической ошибкой является 7 % для цикличных процессов, имеющих в своем составе до пяти цикличных операций или 10% - для цикличных процессов, имеющих в своем составе более пяти цикличных операций.

Среднюю квадратическую ошибку Е отн можно определить по формулам:

Если ошибка окажется больше допустимой, необходимо исключить из упорядоченного ряда одно из крайних значений (А 1 или А n). Для определения значения, которое подлежит исключению, рассчитывают две величины К 1 и К n:

Если К 1 К n , то исключению подлежит первый член упорядоченного ряда - А 1. Если К 1 ? К n , то исключают последний член упорядоченного ряда - Аn. После исключения значения необходимо вновь рассчитать Е отн. После завершения проверки рассчитывают среднее значение по оставшимся значениям ряда.

Полученные средние значения (А ср) затрат труда или времени по отдельным операциям процесса используется при дальнейшем проектировании норм затрат труда.

Перейдём непосредственно к обработке своих результатов нормативных наблюдений.

1. Подготовка плиты.

1,3 0,8 0,7 0,9 0,9 0,9…1,1 1,1 1,2 1,0

1) Упорядочиваем ряд

0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3

3) Поскольку 1,3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

4) Считаем: коэффициент берём из таблицы, к=1, т.к. количество замеров равно 10:

Сравниваем полученные значения с имеющимися значениями ряда:

1,31,46 неравенство верное

0,70,52 неравенство верное

2. Строповка и подача плиты к месту укладки.

1,8 3,1 2 1,9 2,5 1,6 2,2 3 1,7 1,5

1) Упорядочиваем ряд

1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 3 3,1

2) Считаем коэффициент разбросанности

Таблица 2

обозначение

5) Посчитаем

6) Поскольку должно быть в приделах 10% (т.к. более пяти операций в ряду), следовательно, условие выполняется, и ряд не требует дальнейших улучшений.

7) Считаем среднее значение:

5,7 6,1 6,3 6,4 5,9 7,2 5,6 5,4 6,2 6,5

1) Упорядочиваем ряд:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 7,2

3) Поскольку 1,3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

Считаем: коэффициент берём из таблицы, к=1,

4) Сравниваем полученные значения с имеющимися значениями ряда:

7,27,11 неравенство не верное

5,44,61 неравенство верное

5) Поскольку 7,27,11 не соблюдается (т.е. А n выходит за рамки предельно допустимых значений), то удаляем последнее значение из ряда. Получаем ряд:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5

6) Считаем коэффициент разбросанности:

7) Так как, ряд является устойчивым, в нем нет случайных значений, и по такому ряду можно находить среднюю величину:

4. Приём и укладка плиты

1,7 3,8 2,2 1,9 2,4 3,7 2,9 3,5 3,1 4,7

1) Упорядочиваем ряд:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8 4,7

2) Считаем коэффициент разбросанности:

Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

3) Произведём все необходимые расчёты в таблице:

Таблица 3

Обозначение

Посчитаем

Так величина относительной ошибки должна быть в пределах 10 % (т.к. больше 5-ти элементов в цикле), рассчитываем и сравниваем между собой К 1 и К n:

4) Поскольку K 1 >

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8

5. Выверка плиты

3,4 2,9 3,2 4,8 2,7 5,7 4,1 4,5 3,9 4,7

1) Упорядочиваем ряд:

2,7 2,9 3,2 3,4 3,9 4,1 4,5 4,7 4,8 5,7

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведём все необходимые расчёты в таблице:

Таблица 4

Посчитаем

6) Так как относительная величина ошибки находится в пределах 10%, считаем среднее значение:

6. Расстроповка

0,9 1,4 1,3 2,5 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 0,8

1) Упорядочиваем ряд:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4 2,5

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведём все необходимые расчёты в таблице:

Таблица 5

Посчитаем

Так как величина относительной ошибки должна быть в пределах 10 % (т.к. больше 5-ти элементов в цикле), рассчитываем и сравниваем между собой К 1 и К n:

5) Поскольку K 1 >K n убираем последний член упорядоченного ряда:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4

8) Считаем коэффициент разбросанности:

9) Так как из ряда нельзя убирать больше 10%, считаем среднее значение:

1.3 Проектирование элементов нормы затрат труда

Для определения величины нормы затрат труда на заданный процесс необходимо определить затраты труда по элементам нормируемых затрат, включаемых в норму - оперативную работу, отдых и личные надобности, технологические перерывы.

Проектирование затрат труда на оперативную работу (t оп )

Величина затрат времени на оперативную работу определяется суммированием всех значений затрат труда по операциям, входящим в процесс.

где Аср i - среднее значение затрат труда на выполнение i-ой операции, полученные после обработки результатов нормативных наблюдений (хронометражных рядов);

Кi - коэффициент перехода к главному измерителю процесса. Коэффициент перехода показывает сколько единиц продукции содержится в единице продукции всего процесса (главном измерителе).

Синтез (суммирование) затрат труда по элементам оперативной работы оформим в виде таблицы 6.

Синтез затрат труда по элементам оперативной работы по процессу «Укладка карнизных плит»

Главный измеритель процесса 1 плита

Таблица 6

	Наименование операций оперативной работы	Единица измерения продукции операции	Средние затраты по операции, Аср i	Коэффициент перехода, К i	Затраты труда на главный измеритель процесса (Аср i *К i)
	Подготовка плиты
	Строповка и подача плиты к месту укладки
	Подготовка места укладки плиты
	Приём и укладка плиты
	Выверка плиты
	Расстроповка
Итого затраты труда на оперативную работу

Проектирование затрат труда на ПЗР

При проектировании производственных норм величину затрат труда на ПЗР, как правило, принимают по укрупнённым нормативам, которые установлены в процентах от нормы затрат. Нормы дифференцированы по видам работ. При отсутствии в таблице прямых нормативов на за данный рабочий процесс норматив на ПЗР принимается по аналогии с близким по характеру процессами. В том случае, если в задании определена величина затрат на ПЗР, ее необходимо сравнить с установленным нормативом, в расчёт нормы затрат труда принимается величина не большая усреднённого норматива затрат на ПЗР. Если в задании величина затрат на ПЗР дана в чел-мин., то ее необходимо перевести в проценты по следующей формуле:

где ПЗР - величина подготовительно-заключительных работ, в чел-мин;

ОР - время оперативной работы, в чел-мин. (сумма 6 столбца таблицы 6).

В нашей работе соответствует нормативу (= 4%).

1.4 Проектирование состава звена рабочих

Проектирование состава звена рабочих предусматривает определённые профессии, разряды и численности тех рабочих, которые должны выполнять заданный строительный процесс.

Профессии рабочих определяют по карте трудового процесса (КТП) или по ЕНиР. Расчёт количественного и квалификационного состава звена ведётся в следующем порядке:

· определяется сложность (разряд) каждой операции оперативной работы по тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС, ЕНиР, КТП);

· устанавливается минимальное количество исполнителей;

· выполнение каждого элемента процесса (КТП);

· затраты труда по элементам процесса (операциям)

· суммируются затраты труда по исполнителям и определяется загрузка исполнителей во времени.

По степени загрузки исполнителей определяется численность и квалификационный состав звена. Расчёт ведётся двум-трём вариантам. Расхождение по степени загрузки исполнителей не должно превышать 10%. Расчёт оформим в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Проектирование состава звена

	Наименование оперативной работы	Разряд по КТП с указанием страниц	Минимальное кол-во исполнителей	Затраты труда (Аср), чел.-мин.	Распределение затрат труда по квалификации исполнителей (чел.-мин.)
					I вариант (ЕНиР)
	Подготовка плиты
	Строповка и подача плиты к месту укладки
	Подготовка места укладки плиты
	Приём и укладка плиты
	Выверка плиты
	Расстроповка
Итого чел.-мин.
по времени, %

При проектировании состава звена часто бывает, что распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями не представляется возможным. При несоответствии разряда предлагаемой работы квалификации исполнителя более целесообразным считается загрузка низшего разряда и даже частичное выполнение или работы более высокого разряда. Это создаёт условия для повышения квалификации рабочих в производственных условиях. Правильность выбора состава звена оценивается путем сравнения показателей среднего разряда рабочих звена и среднего разряда предлагаемых им для выполнения работ. Выбор состава звена считается нормальным, если разность между средним разрядом работ и средним разрядом рабочих не превышает 0,3. Причём

где Pi - разряд рабочего; Ki - количество рабочих данного разряда.

где Pi - разряд; t i - трудоёмкость по данному разряду.

Рассчитаем и для первого варианта (по ЕНиР):

> на 0,09, значит, выбор состава звена осуществлён верно.

Рассчитаем и для второго варианта (по КТП):

> на 0,16 значит, выбор состава звена осуществлён, верно.

1.5 Построение гармонограммы процесса

Проектирование затрат рабочего времени на технологические перерывы осуществляется на основе построения графической модели рабочего процесса. В качестве такой графической модели в курсовой работе и предлагается использовать гармонограмму. Гармонограмма представляет собой линейную модель рабочего процесса, в которой увязываются все элементы рабочего процесса по времени и по исполнителям. Суммарная величина всех возможных неувязок, возникающих в рабочем процессе, и дает нам искомую величину технологических перерывов.

Гармонограмма строится по средним значениям затрат рабочего времени на элементы оперативной работы. При проектировании затрат труда на частично механизированные процессы (монтаж строительных конструкций и т.п.) работу звена монтажников необходимо увязать с работой используемого при этом процессе механизме. Для этого необходимо подобрать соответствующий башенный кран и рассчитать длительность цикла его работы. Кроме тех операций, которые выполняются рабочими совместно с краном, в цикл работы крана входит время перемещения крана до места монтажа (Т пер) и время обратного хода (Т обр).

Итак, мы подобрали башенный кран с индексом БКСМ- 5-5А*, который имеет следующие характеристики:

Средняя высота подъёма конструкций - Н ср =10 м

Средняя скорость опускания груза - V оп = 30 м/мин

Средняя скорость подъёма груза - V под 30 м/мин

Скорость горизонтального перемещения - V пер 32 м/мин

Скорость поворота стрелы - V пов 0,6 об/мин

Угол поворота - = 120 о

Среднее расстояние перемещения - Lср = 23 м

Элементы работы крана:

1) - время подъёма груза

Страховочная высота (2м)

Подставляем значения нашего крана в формулу и получаем:

2) - время поднятия на страховочную высоту

Для нашего крана:

3) - время перемещения от склада до места монтажа

Для нашего крана:

4) Т4 - время установки конструкции: Т 4 = 2,77 мин

5) Т5 - время выверки и временное крепление: Т 5 = 3,99

6) Т6 - время расстроповки: Т 6 =1 мин

7) - время опускания конструкции на страховочную высоту

Для нашего крана:

8) - время опускания крюка

Для нашего крана:

9) - время поворота стрелы на запроектированный угол

Для нашего крана:

где - коэффициент использования крана по времени (0,85).

Таблица 8 «Укладка карнизных плит» по ЕНиР

	Наименование операций	Затраты труда, чел.-мин.
	Подготовка плиты		монтажник 2 разряда
	Строповка и подача плиты к месту укладки		монтажник 3 разряда
	Подготовка места укладки плиты		монтажник 2 и 5 разряда
	Приём и укладка плиты		монтажник 3 и 5 разряда
	Выверка плиты		монтажник 2,3 и 5 разряда
	Расстроповка		монтажник 3 и 5 разряда

Исходные данные для построения гармонограммы процесса

Таблица 9 «Укладка карнизных плит» по КТП

	Наименование операций	Затраты труда, чел.-мин.	Профессия, количество и разряд исполнителей	Продолжительность операций, мин.
	Подготовка плиты		монтажник 2 и 4 разряда
	Строповка и подача плиты к месту укладки		монтажник 2, 4 и 5
	Подготовка места укладки плиты		монтажник 2, 4 и 5 разряда
	Приём и укладка плиты		монтажник 2, 4 и 5 разряда
	Выверка плиты		монтажник 4 и 5 разряда
	Расстроповка		монтажник 2 и 5 разряда

Гармонограмма строится в масштабе времени на миллиметровой бумаге, разрабатывается 2-3 варианта, наиболее рациональный вариант выбирается по минимальной величине технологического перерыва. Построение гармонограммы начинается с нанесения элементов работы крана, затем наносится работа монтажников, которая выполняется совместно с краном. Последними наносятся те операции, которые выполняются только монтажниками (без крана).

Далее необходимо определить технологические перерывы рабочих и крана (оптимальным считается вариант, где кран не имеет технологических перерывов). Затем определяется продолжительность технологического перерыва (в мин.) и суммарные технологические перерывы всех рабочих (в чел-мин.).

Переходим к построению гармонограммы процесса.

Проектирование величины технологических перерывов

При участии в процессе одного рабочего, выполняющего работу вручную или механизированным способом, включение в норму дополнительных затрат на технологические перерывы не требуется. Для звена рабочих проектная величина технологического перерыва определяется путем построения графической модели процесса, которая определяет оптимальный вариант распределения затрат труда между всеми членами звена по всем операциям процесса. Величина технологических перерывов определяется в процентах от общих затрат труда по гармонограмме:

где ТП - величина технологических перерывов, в чел-мин;

ОР - время оперативной работы, в чел-мин.

Полученная величина технологических перерывов анализируется с точки зрения распределения технологических перерывов между исполнителями и возможности отдыха для них в эти интервалы времени. После этого принимается решение о величине технологических перерывов и времени на отдых, включаемых в норму затрат труда.

Итак, рассчитаем по ЕНиР.

1*1,984+1*0,99+1*3,638+1*0,5+1*2,253+1*2,134+= 1*(1,984+0,99+3,638+0,5+2,253+2,134)=11,499 чел.-мин.

Теперь рассчитаем по КТП.

2*1,489+1*1,984+3*0,134+1*1,995+1*0,5 = 2,978+1,984+0,402+1,995+0,5=7,859 чел.-мин.

Проектирование затрат времени на отдых

Оно также устанавливается в процентах от нормы затрат труда. Кроме того, в нормах предусматривается время, которое рабочие расходуют на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Наблюдениями и данными физиологических исследований установлено, что рабочим на личные надобности требуется 4-5% общего рабочего времени. Следовательно суммарная величина затрат времени на отдых и личные надобности должна быть не менее 5%.

При использовании нормативов затрат времени на отдых и личные надобности необходимо иметь в виду следующее

Норматив времени на отдых и личные надобности принимается в полном размере в тех случаях, когда технологические перерывы полностью отсутствуют или когда технологические перерывы имеют место, но рабочий не может их использовать для отдыха;

Если величина технологических перерывов (в %) превышает проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности, то величина технологических перерывов принимается в уменьшенном на проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Норматив принимается в уменьшенном размере, если технологические перерывы имеют место и рабочий может их частично использовать для отдыха. Тогда норматив уменьшается на половину величины технологического перерыва, включаемого в норму затрат труда:

П п = Н о - 0,5 П тп, (20)

где П п - проектная величина на отдых и личные надобности, %;

Н o - норматив времени на отдых и личные надобности, %;

П тп - проектная величина технологических перерывов, %;

В нашем случае величина технологических перерывов (в %) превышает проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности, значит, величину технологических перерывов мы будем принимать в уменьшенном на проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности:

П тп (ЕНиР)

Н олн = 10% П тп = 30,51%

П тп (КТП)

Н олн = 10% П тп = 21,75%

1.6 Расчёт производственных норм затрат труда и расценок

Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции, чел.-час рассчитывается по формуле:

где - суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы, чел.-мин;

Норматив на НЗР, в % от нормируемых затрат труда;

Норматив на отдых и личные надобности, %;

Проектный размер технологических перерывов, %

чел.-час/1 плиту

чел.-час/1 плиту

Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:

где К - количество человек в звене.

час/1 плиту

час/1 плиту

Норма выработки рассчитывается по формуле:

где t см - установленная продолжительность рабочей смены, час.

плит/в смену на звено

плит/в смену на звено

Сдельная расценка (Р) при индивидуальном выполнении строительного процесса определяется:

где С - тарифная ставка, соответствующего разряда;

При звеньевом выполнении процесса:

где С ср - средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина:

где Сi - тарифная ставка соответствующего разряда;

Кi - количество рабочих данного разряда.

Для расчета используется следующая тарифная сетка:

Таблица 10

усл. ден. ед./час

12,71*0,51= 6,48 усл. ден. ед. / 1 плиту

усл. ден. ед. / час

13,22*0,44 = 5,82 усл. ден. ед. / 1 панель

На основе полученных результатов мы необходимо произвести сравнение:

Таблица 11

Показатели	Направленность	Варианты
p р - т -р р - х

Вывод: вариант, рассчитанный на основе КТП, считается наиболее оптимальным по рассчитанным показателям и послужит основой для разработки карты трудового процесса.

Ч асть 2. Разработка карты трудового процесса

1. Эффективность применения карты.

1.1 Карта предназначена для организации труда рабочих при Установке карнизных плит.

1.2 Показатели производительности труда:

1.2.1 Выработка на 1 чел.-день составляет 54,55 плит/в смену на звено.

1.2.2 Затраты труда на Укладку 1 плиты составляет 0,44 чел.-час/1 плита.

2. Подготовка и условия выполнения процесса:

2.1 До начала работ необходимо:

Замонолитить стыки элементов покрытия и каркаса;

Заделать бетонной смесью выемку (четверть) во фризовой стеновой панели;

Уложить утеплитель под карнизные плит, оставляя место для опирания их рёбер жёсткости;

Закончит работы по антикоррозийной защите стыков наружных стеновых панелей;

Проверить наличие закладных деталей.

2.2 Работу следует выполнять, полностью соблюдая правила Техники Безопасности и охраны труда рабочих.

3. Исполнители, орудия т предметы.

3.1. Исполнители:

Монтажник V разряда (М5)

Монтажник IV разряда (М4)

Монтажник II разряда (М2)

3.2. Инструменты, приспособления, инвентарь:

Строп четырехветвевой

Молоток-зубило

Лом монтажный

Лопата растворная

Рулетка стальная

Шнур причальный 20 м

Ящик штукатурный

Шкаф инструментальный

4. Технология процесса и организация труда

4.1 Монтаж Укладки карнизных плит осуществляется при помощи башенного крана марки БКСМ -5-5А*

4.2 Описание операции:

Таблица 12 - Технология процесса и организация труда

Наименование операции	Продолжительность операции, мин.	Затраты труда, чел.- мин.	Краткая характеристика технологического процесса
Подготовка плиты			М2 и М4 проверяют маркировку плиты, молотком-зубилом очищают ее от наплывов бетона, проверяют исправность монтажных петель и закладных деталей. Шаблоном проверяют геометрические размеры плиты
Строповка и подача плиты к месту укладки			М2, М4, и М5 стропят плиту четырехветвевой стропом. По сигналу М4 машинист крана приподнимает плиту на 30-50 см. Убедившись в надёжности, строповки М4 подаёт команду машинисту крана поднять и переместить плиту к месту укладки.
Подготовка места укладки плиты			М2, М4 и М5 лопатой раскладываю раствор по опорной поверхности ригеля, а М5 и М2 кельмой разравнивают его
Приём и укладка плиты			М2, М4 и М5 принимают плиту на расстоянии 30 см от опорной поверхности и направляют так, чтобы ее наружная грань совместилась с натянутым причальным шнуром. После этого М5 подаёт сигнал машинисту крана опустить плиту на растворную постель
Выверка плиты			М 4 и М5 при натянутом стропе ломами рихтуют плиту в проектное положение, совмещая ее наружную грань с причальным шнуром.
Расстроповка			М4 и М5 расстроповывают плиту после закрепления ее электросваркой

4.3 Схема организации рабочего места

Рабочие места монтажников

1 - уложенные карнизные плиты; 2 - укладываемая карнизная плита; 3 - причальный шнур; 4 - ящик с инструментами; 5 - лопата; 6 - ящик с раствором; 7 - лом; 8 - кельма; 9 - утеплитель; 10 - стеновая панель; 11 - пароизоляция

Заключение

В работе были запроектированы производственные нормы затрат труда на укладку карнизных плит и разработана карта трудового процесса на данный процесс.

Для расчета производственных норм затрат труда мы сравнили два варианта: 1 вариант - на основе данных ЕНиР и 2 вариант - на основе данных КТП. Сравнение мы провели для того, чтобы определить наиболее оптимальный и рациональный вариант для данного строительного процесса.

Эффективность и рациональность определяется такими показателями как: норма выработки, норма времени, норма затрат трута, цена на единицу продукции и разница между средним разрядом работ и средним разрядом рабочих.

Не смотря на то, что технологического перерыва крана по ЕНиРу нет, его показатели не являются оптимальными. В результате этого для работы берутся показатели КТП: норма затрат труда равна 0,41 чел.-мин., норма времени о,14 час/1 плиту, норма выработки 58,54 плит/в смену на звено, цена на единицу продукции рана 5,42усл.ден.ед./1 панель и разница между разрядом работ и разрядом рабочих равна 0,09.

Следовательно, карту трудового процесса на укладку карнизных плит разработали на основании показателей производственных норм затрат труда, рассчитанных на основе КТП.

В процессе выполнения работы были получены навыки обработки данных нормативных наблюдений, проектирования производственных норм затрат труда и расценок, состава звена рабочих, разработки карт трудовых процессов.

Список использованной литературы

1. Бороздин. Техническо-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. - с. 108-109

2. Единые нормы времени и расценка на строительно-монтажные работы. Сборник 4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1: Здания и промышленные сооружения. § 4

3. Зоткина Н.С. Организация, нормирование и оплата труда в строительстве: учебное пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2003. - с. 7-9, 36-42.

4. Карта трудовых процессов строительного производства.

5. 7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА -М), 2002. - 416 с.

6. Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы, М.: Стройиздат, 1989 г. - 450с.

7. .Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для ВУЗов. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 407 с.

8. Зоткина Н.С. Экономика и социология труда в строительстве: Учебное пособие. - СПб.: СПбГУЭФ, 2003. - 261 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Методы нормирования затрат труда и качество норм труда. Сущность нормы труда. Рабочая сила и занятость населения. Функции, задачи, значения и принципы нормирования труда. Организация оплаты труда. Анализ условий труда и производственных возможностей.

практическая работа , добавлен 10.05.2011


Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.

контрольная работа , добавлен 05.06.2014


Безнарядная аккордно-премиальная оплата труда рабочих. Нормативы затрат труда и заработной платы на рубль сметной стоимости. Расшифровка затрат труда, включенных в размере 15% и выполняемых бригадой за счет накладных расходов и лимитированных затрат.

отчет по практике , добавлен 06.02.2016


Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража. Организация оплаты труда в бригаде. Мероприятия по совершенствованию трудового процесса. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали.

курсовая работа , добавлен 17.10.2013


Результаты фотографии рабочего дня с установлением индекса рабочего времени. Сводка времени работы. Распределение непроизводительных затрат. Организация труда оплаты труда в бригаде. Проектирование норм выработки локомотивных бригад грузового движения.

курсовая работа , добавлен 10.06.2013


Классификация затрат рабочего времени, понятие и роль нормирования труда. Обработка и анализ хронометражных наблюдений, методы изучения затрат рабочего времени. Применение микроэлементных нормативов времени и использование вычислительной техники.

реферат , добавлен 19.06.2010


Механизм оценки труда в сельском хозяйстве. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих; аттестация работников. Методика расчета нормативов затрат труда на производство растениеводческой продукции; система трудовых нормативов.

дипломная работа , добавлен 02.03.2011


Принцип материальной заинтересованности работника в результатах своего труда. Возрастание тарифных коэффициентов. Меры затрат труда на изготовление единицы изделия. Нормы выработки, времени, обслуживания, численности. Формы и системы оплаты труда.

курсовая работа , добавлен 14.04.2013


Нормы и классификация затрат труда. Организация и обслуживание рабочих мест. Анализ состояния и организации труда на ОАО "Детский мир". Условия труда работников. Расчет эффективности предлагаемых мероприятий по устранению потерь рабочего времени.

курсовая работа , добавлен 17.04.2011


Виды норм труда и их взаимосвязь. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени. Нормирование труда на предприятии; расчет финансово-экономических показателей: численность производственных работников по категориям, годовой фонд оплаты труда.

При проверке правильности расходования средств исполнителями государственного контракта и защите начальной (максимальной) цены, представители заказчика наряду с договорными документами и расчетно-калькуляционными материалами требуют обосновать размер затрат. А именно - предъявить технологические карты, табели учета рабочего времени, нормативы расхода сырья, материалов, топлива, использования машин, оборудования и т. д. Особенно много вопросов вызывает обоснование затрат на оплату труда.

Собственно затраты на оплату труда зависят от двух факторов: среднего размера заработной платы основных исполнителей и трудоемкости выполнения работ.

Принимаемый размер заработной платы зависит от уровня оплаты труда в отрасли и регионе. При определении планируемого размера заработной платы, достигнутый уровень умножается на индекс потребительских цен (ИПЦ) и индекс изменения реальной заработной платы. Для подтверждения уровня оплаты по видам экономической деятельности в вашем регионе можно запросить справку в Федеральной службе государственной статистики.

Как обосновать трудозатраты или трудоемкость? Какие нормативы труда применить?

Для обоснования трудоемкости при повременной оплате можно использовать удобный Табель учета рабочего времени в разбивке по проектам и категориям сотрудников .

Трудоемкость не надо путать с выработкой.

Выработка определяется объемом произведенной продукции (выполненных работ) на единицу численности персонала. Нормы выработки устанавливаются как в натуральном (штуки, килограммы, метры и т. д.), так и в стоимостном выражении за определенное время работы (час, смену, сутки, месяц, год). Они необходимы для планирования производственного потенциала и расходов на оплату труда.

Трудоемкость измеряется затратами труда рабочего времени на определенный объем выпуска продукции за установленное время.

Отсюда основные нормы труда:

Норма выработки - это определенный объем работы (в м2, в см3 и т. д., то есть в натуральных показателях) или количество единиц продукции, которые работник или группа работников, должны выполнить в единицу времени при определенных технологических и организационных параметрах. Например, слесарь-сборщик должен за час работы собрать 2 изделия.

Норма времени - то количество рабочего времени, которое должен затратить работник или группа работников для выполнения определенной работы. Например, слесарь-сборщик должен собрать 1 изделие за 30 минут. Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ.

Норма труда делится на время самой работы и время перерывов

НОРМЫ И НОРМАТИВЫ В ОБЛАСТИ ТРУДА ГОСУДАРСТВО НЕ РЕГЛАМЕНТИРУЕТ

(кроме установления минимального размера оплаты труда). Единые и типовые нормы времени, разработанные централизованно, применительно к обычным коммерческим организациям носят рекомендательный характер.

Для установления диалога с военным представительством, предприятие может нормы времени разработать самостоятельно или привлечь консалтинговую фирму, предоставляющую подобные услуги. Нормы утверждаются приказом или распоряжением по предприятию, а затем согласовываются с представителями профсоюзной организации и государственным заказчиком.

Допустим, вы решили разработать нормативы самостоятельно.

Шаг 1. Для начала вам необходимо изучить конструктивно-технологические параметры применяемого на вашем предприятии оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям, профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников, условия труда, применяемую технологию, организацию рабочего места, его обслуживание и т. д.

Шаг 2. Далее вам необходимо составить технологическую карту с указанием рабочих мест и количества работников на каждом рабочем месте. Для этого лучше выбрать наиболее характерные для технологического процесса участки работ.

Шаг 3. Рассчитываете необходимое количество исследований для обеспечения объективности норм труда.

Шаг 4. Непосредственно исследования. Здесь можно пойти коротким или длинным путем.

Длинный путь - различные варианты фотографий рабочего времени, метод моментных наблюдений, хронометраж, микроэлементное нормирование, бенчмаркетинг, факторное нормирование и др.

Хронометраж

Хронометраж состоит из следующих этапов:

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной.

Метод моментных наблюдений

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования.

Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части.

Микроэлементное нормирование

Рабочий процесс разбивают на микроэлементы, которые с требуемой степенью точности отражают содержание и описывают временные характеристики соответствующих им трудовых движений.

Бенчмаркинг

При использовании этого метода сравниваются трудозатраты данного предприятия или подразделения с другими предприятиями на рынке или типовыми подразделениями.

Факторное нормирование

Деятельность подразделения разбивается на процессы, по которым оцениваются трудозатраты. Метод основывается на экономико-статистическом анализе и для его применения требуется использование достаточно серьезного математического аппарата.

Для документарного оформления исследований можно, например, использовать карту фотографии рабочего времени.

Короткий путь -установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Это позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии.

В этом случае процесс разработки норм времени состоит из следующих этапов:

• изучение технологического процесса, норм организации труда и обслуживания рабочего места;
• проектирование операции;
• разработка необходимых организационно-технических мероприятий;
• расчет длительности операции в целом и ее отдельных частей.

Шаг 5. Обработка полученных материалов. Изучаете причины отклонений между показателями и выбираете наиболее объективные, усредненные нормы.
Шаг 6. Внедрение. Усредненные нормы лучше опробовать на определенном участке работы, изучить их напряженность, соответствие санитарным и психофизиологическим нормам. Важно правильно подобрать работников, чтобы исполнители не только соответствовали квалификационным требованиям, но и их трудовой стаж и опыт работы по данной профессии были не менее 2–3, но не более 10 лет. Они не должны быть слишком опытными, иначе нормы получатся слишком напряженными. В то же время нельзя брать и совсем неопытных молодых работников, в противном случае нормы не будут напряженными вовсе. Нормы труда должны быть выполнимыми большинством работников, справедливыми, не провоцирующими напряженность в трудовом коллективе.
Собранную информацию надо проанализировать, сделать необходимые расчеты, подготовить отчетные документы. Лучше, если критерием оптимальности будет является минимум суммарных трудозатрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Шаг 7. Оформление нормативной документации. Нормы необходимо утвердить приказом или распоряжением по предприятию, а затем согласовывать с представителями профсоюзной организации и государственным заказчиком.
Пересмотр нормативов времени рекомендуется осуществлять через каждые 5 лет, а также при изменении организации труда, внедрении новой техники и технологии.

ВНИМАНИЕ! ТК РФ запрещено менять нормы, если некоторые работники добились более высокой выработки вследствие их более высокой квалификации или опыта работы, а также в случае применения передовых форм и методов организации труда. Предупреждать об изменении норм труда необходимо под роспись каждого работника, которого они касаются, за два месяца до начала внедрения.Изменяет устаревшие нормы аттестационная комиссия, которая указывает причины, по которым действующие нормы признаются не аттестованными и подлежащими замене.

Изменить устаревшие нормы может аттестационная комиссия, которая указывает причины, по которым действующие нормы подлежат замене.
Более простой способ пересмотра существующих норм труда - применение поправочных коэффициентов к уже существующим. Этот процесс менее сложен в исполнении, но требования к оформлению, утверждению и согласованию остаются прежними. Поправочные коэффициенты могут использоваться и при работе на улице в период сложных климатических условий, при внедрении новой техники и обучении работе на ней, для новых работников, практикантов и учеников.

В целях снижения трудоемкости учета или для его автоматизации сдельные нормы труда могут быть заменены нормами обслуживания или нормированными заданиями. В этом случае исполнителей переводят на повременную работу и выдают определенные задания, которые те должны выполнить за определенный промежуток времени или за один рабочий день.

Предприятию в любом случае полезно иметь систему трудовых норм и нормативов. Ее наличие позволяет грамотно использовать ресурсы и потенциал коллектива, а так же позволяет с большой долей объективности и достоверности планировать производственный процесс в части использования трудовых затрат.

Разработанные показатели норм времени можно оформить в виде специальных форм:

Как использовать нормативы времени при планировании работы менеджеров по продажам .     Прочтите, отвлекитесь... Обещаем, будет полезно.

Нормы затрат труда являются исходной базой для работ по организации труда и заработной платы.

При расчете норм затрат труда на какую-либо работу определяют:

Организационно-технические условия, в которых она должна выполняться, разделение и кооперацию труда;

Проектируют оптимальные режимы работы оборудования;

Рациональное содержание трудового процесса, последовательность и методы выполнения каждого элемента трудовой операции;

Систему и порядок обслуживания рабочего места;

Затем производят расчет норм и их внедрение в производство.

Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами :

- аналитическим (аналитически-исследовательским) – на основе детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса;

- суммарным – без детального анализа и без проектирования оптимального трудового процесса, на основе статистических (отчетных) данных о выработке продукции за предшествующий период.

В зависимости от этого нормы, разрабатываемые на основе аналитического метода, считаются технически обоснованными (научно-обоснованными), а нормы, установленные суммарным методом, называются, опытно-статистическими (опытными).

По объектам применения различают нормы на операцию – операционные нормы , и нормы на комплекс операций – комплексные нормы .

По форме организации труда исполнителей работ различают индивидуальные нормы и коллективные (бригадные) нормы.

По форме выражения затрат труда различают: нормы времени , нормы выработки , нормы обслуживания,нормы (нормативы) численности .

Нормированное время позволяет производить оценку и оплату труда в соответствии с затраченным трудом. Необходимые затраты труда на производство устанавливаются прежде всего путем расчета норм времени.

2.6.1 Норма времени

Норма времени (Нвр) – величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для изготовления единицы продукции (выполнения единицы работы) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Принимается, что все затраты нормируемого времени за смену равномерно распределяются на каждую единицу продукции. Норма времени выражается в единицах времени на единицу продукции (или работы).

Применительно к условиям различных отраслей, при использовании различных форм организации трудовых процессов формулы для расчета норм времени могут отличаться друг от друга. Но в основе этих формул лежат общие положения, приведенные ниже.

В общем виде установление нормы времени на операцию производится путем определения нормы времени по каждой категории нормируемых затрат времени с последующим их суммированием. При этом все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени.

В общем виде, расчетная формула нормы времени может быть представлена:

Нвр = tоп + tом + tпт + tотл + tпз, (2.17)

Индексы соответствуют индексам приведенным в таблице классификации затрат рабочего времени (Приложение А).

Структура нормы времени приведена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1 - Структура нормы времени

Примечание: малыми буквами (t) обозначаются затраты времени на одну нормируемую единицу продукции, большими (Т) на большие интервалы времени (на партию, смену и т.д.).

При выпуске продукции отдельными партиями (сериями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, т.к. оно практически не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по заданию. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции устанавливается без подготовительно-заключительного времени и носит название нормы штучного времени (tш).

Нвр = tш = tоп + tом + tпт + tотл, (2.18)

В качестве полной нормы времени на изготовление единицы продукции устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (tшк), с учетом подготовительно-заключительного времени, по формуле:

Нвр = tшк = tш + Тпз / n , (2.19)

где n – количество изделий в партии;

Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Если подготовительно-заключительное время установлено на смену, тогда норма штучно-калькуляционного времени (tшк) определяется:

Нвр = tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм), (2.20)

Как правило, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время перерывов по технологическим причинам – определяются по нормативам исчисленным в % к оперативному (или раздельно к основному и вспомогательному) времени.

Нвр = tш = tоп × , (2.21)

где α ом, α отл, α пт – время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время технологических перерывов, соответственно – выраженные в % к оперативному времени.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного и штучно-калькуляционного времени может иметь различные вариации, которые приводятся в соответствующих нормативных материалах (нормативах времени).

Пример 2.2.

Рассчитать норму штучного времени (t ш) для массового производства, если норма основного времени составляет 8 мин. норма вспомогательного времени составляет 2 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 3 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 5 % от оперативного.

Решение.

Для условий массового производства определяется по формуле 2.21.

tш = tоп × ;

tоп = tо + tв;

соответственно:

tш = (tо + tв) × = (8 +2) × = 10,8 мин.

Пример 2.3

Определить норму штучно-калькуляционного времени (tшк) по условию предыдущей задачи, если норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 30 мин.

Решение.

Норма штучно-калькуляционного времени в данном случае определяется по формуле 2.10:

tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм) = 10,8 / (1 – 30 / 480) = 11,52 мин.

2.6.2 Особенности определения составных частей нормы времени

Определение подготовительно-заключительного времени (tпз) .

Выделяют три методических подхода к определению величины подготовительно-заключительного времени:

Подготовительно-заключительное время определяется как самостоятельная часть нормы времени (отдельно от нормы штучного времени). Такой подход характерен для единичного и мелкосерийного производства, а также для машинных и автоматизированных работ в условиях среднесерийного производства. Подготовительно-заключительное время устанавливается либо на партию изделий, либо на смену.

Подготовительно-заключительное время определяется как составная часть нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного производства, где удельный вес подготовительно-заключительного времени невелик. Величина подготовительно-заключительного времени включается в состав штучного времени и исчисляется в % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время вообще не включается в состав нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного и массового производства, где за каждым рабочим местом на длительное время закрепляется одна операция (или очень ограниченное число операций). Переналадка оборудования и замена инструмента, в этих случаях, выносится за пределы рабочей смены и осуществляется вспомогательными рабочими.

Для отдельных аппаратурных процессов величина подготовительно-заключительного времени устанавливается на смену или другой расчетный период (сутки, месяц) и включается в состав времени обслуживания рабочего места.

Определение оперативного времени (tоп).

Величина оперативного времени зависит от характера труда и участия рабочих в осуществлении производственного процесса. Выделяют два методических подхода к определению величины оперативного времени.

Оперативное время устанавливается в целом на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ без подразделения на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для ручных и машинно - ручных процессов.

Оперативное время устанавливается на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ с подразделением на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов.

Основное время (tо) на единицу продукции в автоматизированных и машинных процессах рассчитывается, как правило, по формулам (по принятому технологическому процессу) или по данным хронометражных наблюдений. Например, для токарных работ основное (машинное) время определяется по формуле:

tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S), мин., (2.22)

где L – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

l 1 , l 2 – длина врезания и перебега резца, мм;

i – число проходов резца;

n – число оборотов шпинделя станка, мин – 1 ;

S – величина подачи, за один оборот, мм.

Пример 2.4

Определить норму основного времени для черновой обработки на токарном станке по следующим данным:

длина обрабатываемой поверхности заготовки – 190 мм;

общая длинна врезания и перебега резца – 12 мм;

число оборотов шпинделя станка – 200 мин – 1 ;

величина подачи, за один оборот – 0,7 мм;

количество проходов – 2.

Решение.

tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 мин.

Вспомогательное время (tв) в машинных или автоматизированных процессах определяется по нормативам или по данным хронометражных наблюдений. Общая продолжительность вспомогательного времени равняется сумме всех затрат вспомогательного времени по отдельным приемам или комплексам приемов. В норму времени включается только неперекрываемое вспомогательное время.

Определение времени обслуживания рабочего места (tом)

Величина времени обслуживания рабочего места зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, а также от действующего порядка обслуживания рабочих мест. Величина времени обслуживания рабочего места рассчитывается по нормативам или по данным фотохронометражных наблюдений.

Выделяют три методических подхода к определению величины времени обслуживания рабочего места:

Время обслуживания рабочего места рассчитывается на единицу продукции или операцию в % от оперативного времени. Такой подход характерен для ручных и машинно-ручных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства (когда, порядок выполнения приемов по обслуживанию рабочего места определяется самим рабочим).

Время обслуживания рабочего места также рассчитывается на единицу продукции или операцию но с подразделением на время технического обслуживания (tтех) и время организационного обслуживания (tорг). При этом время технического обслуживания рассчитывается в % от основного времени, а время организационного обслуживания в % от оперативного времени. Такой подход характерен для машинных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства.

Время обслуживания рабочего места устанавливается в минутах в расчете на смену. Такой подход характерен для ручных, машинно-ручных, механизированных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях крупносерийного и массового производства, а также для аппаратурных процессов.

В норму времени включается только неперекрываемое время обслуживания рабочего места.

Определение времени на отдых и личные надобности (tотл).

Время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену. Если работа выполняется в неблагоприятных условиях, то время на отдых и личные надобности должно увеличиваться, в зависимости от величин, значений характеристик, различных элементов условий труда. В случаях, когда при выполнении работ имеют место перерывы, обусловленные технологией или организацией производства и равномерно распределяющиеся в течение смены, во время которых рабочие практически не работают, они рассматриваются как отдых (в случае, нормальных психофизиологических и санитарно-гигиенических условий в цехе). Время пассивного наблюдения за работой оборудования рассматривается как отдых, а нормируемое время на отдых должно уменьшаться на величину времени пассивного наблюдения.

Время на отдых и личные надобности, как правило, устанавливается в минутах на 8 часовую рабочую смену. При иной длительности рабочей смены, время на отдых и личные надобности должно изменяться пропорционально длительности смены. В процентах от оперативного время на отдых и личные надобности устанавливается лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства, где на каждую операцию имеется своя норма штучного времени.

В практике нормирования и оплаты труда кроме основной нормы затрат труда – нормы времени, используются и другие нормы, производные от нее. К ним относятся: норма выработки (Нв); норма обслуживания (Но); норма численности (Нч).

2.6.3 Норма выработки

Норма выработки (Нв) – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить) за единицу времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки выражается в натуральных единицах на единицу времени.

Норма выработки обратно пропорциональна норме времени:

Нв= 1 / Н вр, (2.23)

При этом норма времени и норма выработки должна выражаться в одних и тех же единицах времени и продукции.

В практике, как правило, расчет сменной нормы выработки осуществляется по формулам:

Нв = Т см / tшк, (2.24)

Нв = (Тсм – Тпз) / tш, (2.25)

Нв = (Тсм – Том – Тотл – Тпт – Тпз) / t оп, (2.26)

Пример 2.5

Определить сменную норму выработки для токаря на черновой обработке деталей, по условию примера 2.4, если норма вспомогательного времени (на установку заготовки на станок и снятие детали со станка) составляет 1,1 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 4 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 6 % от оперативного, норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 25 мин.

Решение.

tоп = tо + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 мин.

Норма штучного времени (t ш):

tш = tоп × = 4,0 × = 4,4 мин.

Сменную норму выработки (Нв СМ) определяем по формуле 2.16.

Нв СМ = (480 – 25) / 4,4 = 103 ед./ см.

В непрерывных процессах, где остановку оборудования производят только для плановых ремонтов, норму выработки определяют исходя из производительности агрегата (машины, аппарата) в единицу времени по формуле:

Нв = Тпл × Крем × Р × Но, (2.27)

где Тпл – длительность расчетного периода для которого определяется норма выработки (смена, месяц и т.д.);

К рем – коэффициент учитывающий время простоя оборудования в плановых ремонтах;

Р – производительность агрегата (машины, аппарата) в единицу времени;

Но – норма обслуживания рабочего (или бригады).

При нормировании труда в условиях коллективной (бригадной) работы устанавливаются комплексные нормы затрат труда (нормы времени или выработки).

Комплексные нормы – это нормы затрат труда, на выполнение коллективом (бригадой) комплекса работ по изготовлению единицы продукции, принятый за конечный измеритель труда коллектива (бригады).

Комплексная норма времени (Нвр К) определяется суммой операционных норм времени по всем работам и операциям выполняемым коллективом (бригадой), при этом учитывается эффект бригадного труда.

Нвр К = Кэф × ∑ Нвр i , (2.28)

где Нвр i – норма времени на выполнение і–й операции;

Кэф – Коэффициент эффекта бригадного труда (К эф > 1)

Сменная комплексная норма выработки (Нв к) определяется:

Нв к = Фсм.б / Нвр к, (2.29)

где Фсм.б – фонд рабочего времени бригады за смену.

2.6.4 Взаимосвязь норм времени и норм выработки при их изменении

Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нв) существует обратная связь, т.е. Нв = 1 / Нвр. Зависимость между % изменения нормы времени «Х» и % изменения нормы выработки «У» может быть выражена:

Х = – 100 У / (100 + У), (2.30)

У = – 100 Х / (100 + Х), (2.31)

При проведении расчетов необходимо соблюдать знаки:

«+» – норма увеличивается; «–» – норма уменьшается.

Пример 2.6

На сколько изменится норма выработки (У), если норма времени (Х) уменьшится на 20 %.

Решение.

У = – / = + 25 %

Норма выработки увеличится на 25 %.

Пример 2.6

На сколько изменится норма времени (Х), если норма выработки (У) увеличится на 20 %.

Решение .

Х = – / = – 16,7 %.

Норма времени уменьшится на 16,7 %.

2.6.5 Норма обслуживания

Норма обслуживания (Но) – количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единиц площади, и т.д.) которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Нормы обслуживания устанавливаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственной площади, рабочих мест и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующим формулам:

Но = Тсм / Н вр.о, (2.32)

где Нвр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы площади и т.д.;

Но = Тсм / (Нвр × п × К), (2.33)

где п – количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца и т.д.);

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (инструктажа, учета, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

В непрерывных производствах норма обслуживания рассчитывается исходя из времени занятости рабочего обслуживанием одного агрегата в течение смены:

Но = (Тсм – Тотл – Тпз) / (tз + tп), (2.34)

где tз - нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены;

tп - время на переход от агрегата к агрегату.

Пример 2.8

Определить норму обслуживания на 8 часовую рабочую смену рабочему-вулканизаторщику по следующим данным: подготовительно-заключи-тельное время на смену 20 мин.; норма времени на отдых и личные надобности –25 мин. на 8 часовую рабочую смену; нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены – 50 мин.; время на переход от агрегата к агрегату – 4 мин.

Решение.

Норму обслуживания считаем по формуле 2.24.

Но = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8,06 принимаем 8 агр./ смену. чел.

Разновидностью норм обслуживания, является норма управляемости , которая определяет численность работников, подчиненных одному руководителю.

2.6.6 Норма численности

Норма (норматив) численности (Нч) – установленная численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.

По нормам (нормативам) численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию, цеху, или его структурному подразделению.

Норма численности и норма обслуживания находятся между собой в обратно пропорциональной зависимости:

Нч = 1 /Но, (2.35)

Пример 2.9

По условию примера 2.7 определить норму численности рабочих-вулканизаторщиков.

Решение.

Норму численности рабочих-вулканизаторщиков определяем по формуле 2.25.

Нч = 1 / 8 = 0,125 чел. агр. / смену.

Применение норм численности и норм обслуживания осуществляется в основном при определении численности работников по формулам:

Чсм = å Мi / Ноб.i, (2.36)

где Мi – количество оборудования і-й технологической группы, ед.;

Ноб.i – норма обслуживания единицы оборудования і-й технологической группы, ед. / чел..

Чсм = åМi × Нч.i, (2.37)

где Нч.i – норма численности на единицу оборудования і-ой технологической группы, чел. /ед.

Пример 2.10

Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма обслуживания Н о = агр. / чел. смену.

Решение.

Ч см = 46 / 8 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.

Пример 2.11

Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма численности Н ч = 0,125 чел. агр. / смену.

Решение.

Ч см = 46 × 0,125 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.

2.7 Оценка выполнения норм, качество нормирования

2.7.1 Коэффициент выполнения норм

Если на рабочем месте выпускается один вид продукции (или небольшое количество однородных видов продукции), то по установленной норме выработки и фактическому количеству произведенной продукции легко вести учет выполнения норм, т.е. определить коэффициент выполнения норм (Квн).

Квн = Qі / Нві, (2.38)

Нві – норма выработки на і-ый вид продукции.

Пример 2.12

Сменная норма выработки Н в см = 20 т/см, а рабочий изготовил 22 т продукции за смену. Легко определить, что рабочий выполнил норму на 110 %.

(22 / 20 = 1,1 = 110 % т.е. коэффициент выполнения норм К вн = 1,1 = 110 %)

Однако на рабочих местах, на которых изготавливается продукция нескольких видов, учет затрат труда с помощью норм выработки становится затруднительным или невозможным. В таких случаях применяются нормы времени, позволяющие выразить выработку продукции различных видов в одних и тех же единицах изменения – в затратах нормированного времени .

Коэффициент выполнения норм (Квн), в этом случае определяется:

Квн = ∑(Q i × Hвр i) / Вф, (2.39)

где Q i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, (натуральных единиц);

Hвр i – норма времени на і-ый вид продукции;

В ф – фактически отработанное время.

Пример 2.13

Определить выполнение нормы рабочим, если за 8 часовую смену он изготовил продукцию, как приведено в таблице 2.10

Таблица 2.10 – Характеристика условий примера

Таким образом, рабочий за 8 часов изготовил количество продукции, которое он должен был изготавливать за 8,8 часа.

Коэффициент выполнения норм (Квн) определяется по формуле 2.39.

К вн = 8,8 / 8 = 1,1 = 110 %

Пример 2.14

Определить норму времени, сменную норму выработки, нормированное время на выработанную продукцию, выполнение нормы рабочим, по следующим данным:

Нормированное время на токарную операцию – 6,3 мин.

Время установки заготовки в станок и снятие готовой детали – 0,7 мин.

Время на отдых и личные надобности – 6 % от оперативного.

Время обслуживания рабочего места – 4 % от оперативного.

Время подготовительно-заключительной работы – 25 мин. на 8 часовую смену.

Рабочий отработал – 168 часов.

Фактически рабочий изготовил 1360 ед. продукции.

Решение.

Норма оперативного времени (t оп):

tоп = tо + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 мин.

Норма штучного времени (t ш):

tш = tоп × (α ом + α отл) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 мин.

Норма времени (норма штучно-калькуляционного времени, tшк):

Нв = tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм) = 7,7 / (1 – 25 / 480) = 8,123 мин.

Сменная норма выработки:

Нв СМ = 480 / 8,123 = 59 ед./ см.

Нормированное время на выработанную продукцию (V):

V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11047 н.-мин. = 184,1 н.-час.

Выполнение нормы рабочим:

Квн = V / Вф = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6 %

2.7.2 Коэффициент напряженности норм

Иногда для целей анализа качества норм применяется понятие – напряженность норм. Коэффициент напряженности норм(Кнн) – это величина обратная коэффициенту выполнения норм(Квн):

Кнн = 1 / Квн, (2.40)

Квн и Кнн могут рассчитываться по подразделению (бригаде, участку, цеху), или по предприятию в целом.

По условию примера 2.13 коэффициент напряженности норм составит:

Кнн = 1 / 1,1 = 0,91

2.7.3 Оценка качества нормирования

Для оценки качества нормирования наиболее часто применяются коэффициент выполнения норм (Квн) и коэффициент напряженности норм(Кнн).

Коэффициент выполнения норм (Квн) и коэффициент напряженности норм(Кнн) являются одними из показателей характеризующих качество разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм. Чем ближе данные коэффициенты приближаются к 1, тем качественнее (правильнее) установлены нормы.

С помощью нормирования труда определяется мера затрат труда на выполнение определенного объема работы в заданных условиях. Мера затрат может быть выражена временем, объемом работы, численностью работников и объектов обслуживания. Различают нормативы и нормы труда.

Нормирование труда — это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятия самостоятельно разрабатывают свои нормы труда. Таким образом, норма труда — это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Применяют нормативы и нормы труда:

• выработки;
• обслуживания;
• времени;
• времени обслуживания.

Норма выработки — это количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или несколькими работниками за данный отрезок времени (час, смену).

Норма обслуживания — это необходимое количество объектов (рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных станков), закрепленных для обслуживания за одним или несколькими работниками в единицу времени.

Норма времени — это необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма времени обслуживания — это затраты времени на обслуживание одного объекта (станка, клиента, посетителя и т.д.)

Норма численности работников - это численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы.

Норма управляемости (число подчиненных) — это количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание — это необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним или нескольким работниками за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может быть установлено не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.

Названные выше нормы труда в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т.е. по соотношению между затратами и результатами труда.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы. Соответственно этому можно выделить нормы затрат рабочего времени и норм затрат энергии работника.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате, машине) или на одном рабочем месте.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах или человеко-часах.

По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников исследованы в значительно меньшей степени. Они могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работничков, показателями утомления и т.д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда. Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одной из составляющих тяжести труда является его интенсивность. На тяжесть труда оказывает влияние также состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда). Нормы тяжести труда регламентируют допустимые нагрузки на организм работающих, поэтому они используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т.п.

К нормам затрат труда обычно относят также нормы обслуживания и управляемости. Это справедливо в том смысле, что указанные нормы, как и нормы результатов труда, устанавливается исходя из норм времени. Однако по экономическому содержанию нормы обслуживания и управляемости существенно отличаются от норм затрат и результатов труда. Нормы обслуживания определяют количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест и т.п.), закрепленных за одним рабочим или бригадой; нормы управляемости — количество работников, подчиненных одному руководителю.

Необходимость обособления норм обслуживания и управляемости от норм времени, выработки и других норм затрат и результатов труда объясняется чисто практическими соображениями. Так, если для многостаночника, наладчика или слесаря-ремонтника установлена норма обслуживания, то она определяет только зону деятельности, размер рабочего места, но не характеризует эффективность труда. И, если, считается очевидным, что при обслуживании рабочим одного станка необходимо устанавливать нормы затрат и результатов труда, то и при многостаночной работе, наладке, ремонте оборудования нужны соответствующие нормы для планирования производства, оплата и стимулирования труда в конечном счете важно не количество станков, обслуживаемых рабочим, а тот объем продукции, который должен быть им произведен на этих станках.

К рассмотренным нормам непосредственно примыкают и нормы сложности выполняемых работ, определяющие необходимую квалификацию исполнителей. Оценка сложности работ требует глубокого понимания особенностей технологического процесса и осуществляется на практике теми же специалистами (технологами, нормировщиками), которые рассчитывают нормы времени и выработки. Поэтому нормы сложности труда целесообразно относить к анализируемой совокупности норм.

При классификации норм учитываются следующие признаки: уровень дифференциации производственных процессов и элементов конструкции изделий, сфера применения, период действия, метод установления.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними .

• Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.
• Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.
• Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами) В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

Затраты времени при расчете норм труда

При расчете норм труда устанавливаются затраты времени: подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.

Подготовительно-заключительное — это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования, снятие приспособления и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Его особенностью является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.

Оперативное — это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени производится загрузка сырья заготовок, съем готовой продукции управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

Время нерегламентированных перерывов — это простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени:

При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнее относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т.п.).

Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие (функции. Помимо активного, возможно также пассивное наблюдение, когорте является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам.

При анализе затрат рабочего времени выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативные временем отдыха и т.п.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленная (неработающем) оборудовании и время на машино-ручные приемы.